阳离子UV油墨
阳离子UV油墨在热收缩膜印刷领域使用较少，主要因为其价格太高，需要利用特定装置，通过利用光引发剂在UV灯照射下，产生出酸性物质来催化发生聚合反应。阳离子剂诱发环氧基团进行连锁反应直至氧键断裂或生成玻璃状聚合物，链反应中止。UV灯所发出的红外线是控制反应速度和反应完全的关键。进行阳离子缩聚反应必须要充分了解薄膜性质，避免油墨龟裂，保证油墨固化完全。
阳离子油墨优点：
其反应类型为典型的环氧基团逐步开环聚合反应，提高了油墨的有效成分含量，几乎是完全转化为墨膜。
阳离子油墨缺点：
较长的反应时间
由于阳离子缩聚反应速度慢于自由基缩聚，所以需要较长的时间，墨膜在承印物交联、附着，以降低承印物所受到的压力，阳离子固化物的墨膜收缩率一般小于5%。
由于反应速度比自由基聚合慢，因此往往需要高温固化
高温固化加上低墨膜率收缩，往往会造成墨膜边缘不平服、不光滑。一般来说，选择80W以上的UV光源，才能保证阳离子油墨的固化快速完全，如低于此温度，墨膜的耐久性、粘附性明显下降，且气味大。
阳离子缩聚反应会受大气湿度的影响而终止
高湿天气会导致油墨性质参数的不断变化。因此，温、湿度控制系统是阳离子UV印刷必备的装置。
油墨成分选择较难
首先，阳离子油墨基本成分的价格本身就高于自由基的。其次，由于碱性物质会延缓甚至抑制反应的进行，所以油墨中此类物质的含量不能过高。酸性物质同样不能过量使用，否则会使油墨黏度增大变成凝胶。为此，油墨工程师必须严格控制油墨成分中颜料的类型，对颜料进行表面处理，使其pH值达到中性。所以，有许多颜料因无法满足UV油墨流动性和黏稠度要求而不能使用。
对分散剂有很高要求
阳离子油墨对分散剂种类有着严格的规定，这又限制了油墨中颜料的添加量，致使印刷墨层色彩表现力差，图文色彩不鲜艳。
阳离子引发剂包含重金属元素，还会生成释放出少量的苯类物质，既污染了环境，更危害了工人健康。
